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      環形鍛件的回火工藝

      發布時間:2016-07-26 點擊數:2156

      環形鍛件淬火后加熱到適當溫度,保溫一定的時間,然后緩慢或快速冷卻。能減小或消除淬火鍛件中的內應力,或者降低其硬度和強度,以提高其延性或韌性。淬火后的鍛件應及時回火,通過淬火和回火的相配合,才可以獲得所需鍛件的力學性能。鍛件的回火是淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度,保溫一定時間,然后在冷卻,回火一般緊接著淬火進行。

      一、鍛件回火的目的:
      1、消除鍛件淬火時產生的殘留應力,防止變形、開裂;
      2、調整鍛件的硬度、強度、塑性和韌性,達到客戶使用性能的要求;
      3、穩定鍛件組織與尺寸,保證精度;
      4、改善和提高鍛件加工的性能。回火是鍛件獲得所需性能的重要工序。

      二、回火溫度分類:
      1、低溫:
      鍛件在250℃以下進行的回火。目的是保持淬火后鍛件較高的硬度和耐磨性,降低淬火殘留應力和脆性。回火后得到回火馬氏體,指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。
      力學性能:58~64HRC,高的硬度和耐磨性。
      應用范圍:刃具、量具、模具、滾動軸承、滲碳及表面淬火的零件等。
      2、中溫:
      鍛件在250~500 ℃之間進行的回火。是為了得到較高的彈性和屈服點,適當的韌性。回火后得到回火托氏體,指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物(或滲碳體)的復相組織。
      力學性能:35~50HRC,較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。
      應用范圍:彈簧、鍛模、沖擊工具等。
      3、高溫:
      鍛件在500℃以上進行的回火。目的是得到鍛件強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。回火后得到回火索氏體,指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物(包括滲碳體)的復相組織。
      力學性能:200~350HBS,較好的綜合力學性能。
      應用范圍:廣泛用于各種較重要的受力結構件,如連桿、螺栓、齒輪、車輪、筒及軸類鍛件等。


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